Дегазатор – це допоміжний агент, який вивільняє леткі речовини, такі як повітря, волога та низькомолекулярні сполуки, що утворюються під час реакції зшивання та затвердіння порошкових покриттів, коли вони плавляться та утворюють плівку. Він також своєчасно компенсує пори, що вивільняються, запобігаючи появі дрібних пори або пор у плівці покриття. Цей тип добавки є однією з поширених добавок у порошкових покриттях і зазвичай додається до рецептур порошкових покриттів.
Зазвичай використовується дегазаційний агент у порошкових покриттях – бензоїн. Бензоїн – це білий або світло-жовтий кристал без запаху з температурою плавлення 133-137 ℃ та температурою кипіння 344 ℃. Він слабо розчинний у воді та ефірі, а також у гарячому ацетоні та етанолі; його недоліком є те, що він може легко спричинити пожовтіння покриття за високих температур. Щоб подолати недоліки бензоїну,дегазатори на основі модифікованого бензоїну та воскубули розроблені матеріали, які не схильні до пожовтіння в умовах випікання та затвердіння.
Результати експериментів та виробничих практик показують, що під час процесу зшивання та затвердіння порошкових покриттів, різновиди покриттів, що утворюють низькомолекулярні сполуки, потребують додавання дегазаторів. Додавання дегазатора доцільно в епоксидні, епоксидно-поліефірні, поліефірні та поліуретанові порошкові покриття, оскільки порошкові покриття мають такі проблеми, як легке поглинання вологи під час виробництва та використання. В епоксидно-матових та матових порошкових покриттях нелегко створити дрібні отвори та інші дефекти без додавання піногасників, таких як бензоїн. Причину поки що не можна чітко пояснити, і це також може бути пов'язано з тим, що поверхня покриття не така гладка та глянсова, як у глянцевих покриттів, а деякі дефекти покриття не є очевидними, що призводить до відчуття незручності.
Наразі бензоїн все ще є поширеним дегазатором, дозування якого становить близько 0,5% від загальної кількості плівкоутворювального матеріалу в порошкових покриттях, і яке можна відповідним чином регулювати в певному діапазоні залежно від різновиду та складу порошкових покриттів. У поліефір-HAA (гідроксиалкіламідних) порошкових покриттях, враховуючи вплив бензоїну на пожовтіння плівки покриття, його дозування слід контролювати на рівні близько 0,3% від загальної кількості плівкоутворювального матеріалу, а використання слід мінімізувати якомога більше.Крім того, можна використовувати згладжувальні та дегазаційні агенти на основі синтетичного воску, дозування яких становить близько 1% від загальної кількості порошкового покриття.
У рецептурах порошкових покриттів піногасники додають до чавуну, литого алюмінію, гарячеоцинкованих сталевих листів та гарячекатаних сталевих листів з піщаними отворами або точковими отворами на поверхні покритого об'єкта (заготовки) під час порошкового фарбування, щоб запобігти утворенню частинок або вулканічних ям у плівці покриття. Це добавки, що додаються для запобігання утворенню бульбашок у плівці покриття.
Під час нанесення порошкового покриття на чавунні деталі, литі алюмінієві деталі, деталі, отримані методом гарячого цинкування, або гарячекатані сталеві пластини з піщаними отворами або точковими отворами, під час процесу випікання та затвердіння порошкове покриття плавиться та розплющуються, одночасно герметизуючи піщані отвори та точкові отвори на поверхні покритого об'єкта. Зі збільшенням температури покритого матеріалу повітря в піщаних отворах та точкових отворах покритого матеріалу розширюється, а внутрішній тиск також постійно зростає. Коли внутрішній тиск трохи перевищує міцність розплавленого покриття, внутрішнє повітря розриває покриття та утворює дрібні бульбашки, які виходять назовні. Через реакцію затвердіння порошкового покриття під час процесу плівкоутворення в'язкість плавлення покриття постійно зростає, і зрештою воно перетворюється на тверду плівку покриття. Тому, коли внутрішній тиск у дрібних бульбашках не досягає енергії, необхідної для розриву плівки покриття, ці дрібні бульбашки утворюють частинки або гранули, що виступають з поверхні плівки покриття. Коли внутрішній тиск у дрібній бульбашці достатній для розриву покриття, дрібна бульбашка розривається, і повітря всередині виходить в атмосферу. Якщо покриття на цьому етапі втратило свою вирівнювальну здатність і не може перекрити невеликі повітряні отвори, які дозволяють повітрю виходити, утворюються типові частинки або гранули вулканічного кратера, що стає серйозною проблемою.
Якщо до порошкових покриттів додавати піногасники, вони можуть зменшити в'язкість розплаву порошкового покриття, а також знизити поверхневий натяг покриття. Це дозволяє повітрю в піщаних отворах та штифтах на поверхні покритого матеріалу, на яке впливають температура та тиск випікання, легко лопатися та вирівнювати незатверділу плівку покриття в атмосферу. Водночас, проміжки в плівці покриття, через які виходять бульбашки, також можуть легко перекривати вирівнювання, запобігаючи утворенню частинок та ям у плівці покриття або частинок з вулканічними ямами.
Оскільки механізми піногасіння покриттів на водній основі та на основі розчинників повністю відрізняються від механізмів порошкових покриттів, піногасники, що використовуються у покриттях на водній основі та на основі розчинників, не можуть бути безпосередньо нанесені на порошкові покриття. Через особливості порошкових покриттів, у порошкових покриттях використовується не так багато типів піногасників, як у покриттях на водній основі та на основі розчинників.
Час публікації: 15 серпня 2025 р.